Типичная автоматизированная линия по производству напитков

К сожалению, зачастую производство напитков и пищевых продуктов происходит с помощью устаревшего оборудования и неэффективных технологий управления производственным процессом.

Поэтому в большинстве случаев оптимальным вариантом обновления оборудования является комплексный подход к совершенствованию производства – установка полнокомплектных линий розлива. С другой стороны, даже установка одного-единственного высокопроизводительного устройства в «бутылочном горлышке» существующей технологической линии способна значительно повысить эффективность производства.

Производственные мощности «Пищемаша» позволяют изготавливать любое оборудование и оснастку, необходимые для линий розлива пищевых напитков. С помощью модельного ряда оборудования, представленного Группой компаний «Пищемаш», можно как создать новые технологические линии «с нуля», так и произвести переоснащение или расширение функционала уже имеющихся производств.

Типичная высокоэффективная линия для полностью автоматизированного производства напитков включает в себя весь комплект оборудования, необходимого для выдува ПЭТ-бутылки из заготовки или промывки стеклянных ёмкостей, розлива жидкостей, укупорки тары, наклеивания этикеток или акцизных марок, контроля качества готовой продукции, упаковки бутылок и их транспортирования от установки к установке.

Таким образом, на своём пути от начала до конца технологической линии типичная бутылка, совершая «путешествие» на пластинчатом конвейере, проходит «из рук в руки» ряда автоматов:

• выдувная машина (для ПЭТ-бутылок);
• ополаскивающая и бутылкомоечная машина;
• сатуратор (установка насыщения);
• фасовочное оборудование;
• укупорочное устройство;
• машина линейного или карусельного типа для визуального контроля бутылок;
• этикетировочная машина;
• упаковочная установка (термотоннель для упаковывания бутылок в термоусадочную плёнку).

Список прочего оборудования, необходимого для высокой скорости работы линии производства напитков и сокращения трудозатрат, включает в себя устройства:

• для рециркуляции ополаскивающей жидкости;
• для сушки бутылок;
• для подачи пробок;
• транспортные устройства для межоперационного накопления и перемещения бутылок между технологическими операциями.

Современный высокотехнологичный комплекс автоматизированного розлива пищевых напитков обеспечивает впечатляющую скорость работы конвейера – до 12000 бут./ч. Представьте себе, сто бутылок ежеминутно вылетают с конвейера – наполненные, закупоренные, обклеенные этикетками или акцизными марками и упакованные в термоусадочную плёнку.

Настолько высокая скорость работы сделает «узким местом» не производство напитков, а их складское хранение и транспортировку. Заказчикам, решившим одну проблему с помощью Группы компаний «Пищемаш», вскоре предстоит сотрудничать с профессионалами того же уровня, но в сфере логистики. И всё это – благодаря автоматизации производства.

Преимущества автоматизации производства напитков
Совершенствование производственных процессов состоит в переоборудовании линий более эффективными и продуктивными механизмами, обеспечивающими высокую степень автоматизации производства