Расходомер РМ-5-П: Пищевые расходы - это серьезно!

Измерение расхода жидкости или газа при протекании в трубопроводе – задача чрезвычайно трудная и до сих пор не решенная в полном объеме. И проблема состоит не в уровне развития науки и техники (он как раз то и позволяет решать гораздо более серьезные задачи), а в необходимости формулирования самой задачи, что пока явно не удается. Дело в том, что при протекании жидкости или газа по трубопроводу возникают очень сложные и плохо поддающиеся описанию аэро- или гидродинамические и термодинамические процессы, особенно при обтекании препятствий, повороте трубопровода, перед вентилем и т.п. Необходимость линеаризации такого процесса для точного отображения изменения расхода приводит к существенному снижению диапазона применения самого прибора измерения расхода (типа измерения), предъявляет довольно жесткие требования к диаметру трубопровода, минимальному расстоянию прямых участков, местоположению расходомера, характеристикам жидкости или газа и многие другие, не менее важные требования.

Таким образом, перед выбором прибора для измерения расхода необходимо четко определить цели измерения и ту точность, с которой эти измерения необходимо производить. Особенно важным это становится при формировании коммерческого узла учета. Но всегда будьте готовы к тому, что купленный и установленный прибор измерения расхода жидкости или газа не даст ожидаемого эффекта, даже если вы и просчитали все необходимые условия.

Для пищевой промышленности анонсирован прибор РМ-5-П Московского предприятия «ТБН энергосервис». Для меня эта тема особенно интересна и напрямую связана с решаемыми на производстве задачами. Так что – посмотрим…

Для измерения расхода выбран электромагнитный метод измерения объема жидкости, основанный на возникновении э.д.с. в проходящей через магнитное поле электропроводящей жидкости и пропорциональной средней скорости движения. Это оптимальный вариант для измерения расхода пищевых жидкостей. В камере прибора нет выступающих и движущихся частей, подвергающихся отложению измеряемого продукта (существенное требование СЭС), минимальны требования к месту установки прибора, к его геометрической привязке к трубопроводу. Материал – керамика и нержавеющая сталь со стандартными присоединительными штуцерами. Панель управления - с дисплеем и минимальной клавиатурой, пользовательский интерфейс удобен и понятен. Для адаптирования прибора в сеть существует встроенный преобразователь интерфейса 485/232. Датчики давления и температуры помогут уменьшить погрешность вычисления объемного расхода жидкости при нестабильных параметрах жидкости. В общем, хороший и стандартный по комплектации прибор. Стоимость достаточно высокая, около 20 000 руб., определяется встроенным контроллером – вычислителем, что значительно удобнее при небольшом количестве устанавливаемых приборов.

РМ-5-П я бы установил и на своем предприятии, но не могу это сделать по следующим причинам:

· в течении короткого времени по трубопроводам могут протекать жидкости различной плотности (например – молоко с различным содержанием жира), что приведет к необходимости постоянной корректировки и ввода значения плотности в программу прибора;

· температура белковых жидкостей ограничена для прибора 60°С, а температура пастеризации молока свыше 80°С (на этом участке невозможно осуществление контроля расхода);

· - большая погрешность при минимальных расходах пищевой жидкости (менее 160 л/ч), что исключает возможность контроля расхода жидкости на фасовочных автоматах небольшой производительности;

· - отсутствие загазованности жидкости (самое главное условие применения расходомера) ставит серьезные технологические проблемы, такие как изготовление и установка дополнительных емкостей для деаэрации (при охлаждении больших объемов, молоко в емкости перемешивается с помощью мешалки и «взбивается»).

Впрочем, я погорячился… На некоторых участках производства, где жидкость более-менее стабильна по своим характеристикам температуры, давления, плотности, объему, расходомер РМ-5-П необходимо установить. Тем более он специально создан для пищевой промышленности (в том числе и по диаметру прохода) и снимает ряд проблем с технологическими требованиями к пищевым трубопроводам.

В любом случае, для каждой конкретной задачи измерения расхода необходимо подбирать свой тип расходомера! Линейка этих приборов обширная, есть из чего выбирать. Специально не провожу аналогий с расходомерами, основанными на других принципах измерений. В каждом случае, с учетом типа и объема, состава измеряемой среды, условий эксплуатации, технических особенностей трубопроводов, требуемой точности измерений, придется выбирать свой тип расходомера. Любые методы измерения объемного расхода жидкости и газа имеют свои преимущества и серьезные недостатки. К сожалению, универсального расходомера не существует! Будем ждать…

ЗАО Сенсор - сказано новое слово. А, кстати, что оно значит?
Если не вдаваться в мелкие детали, все датчики уровня более или менее однотипны, потому определить чем он лучше или хуже аналогов довольно таки сложно